Tek kullanımlık kağıt fincan makinelerinin hamuru hazırlama işleminde, hamurun dokusu ve konsantrasyonunun optimal olmasını nasıl sağlayabilirsiniz?
Çiğ hamurun kalitesinin sağlanması ilk adımdır. Yüksek kaliteli hamur, uzun liflerin, düşük safsızlıkların ve yüksek homojenliğin özelliklerine sahip olmalıdır. Posp satın alırken, tedarikçiler kesinlikle taranmalı ve iyi itibar ve istikrarlı kaliteye sahip tedarikçiler seçilmelidir. Aynı zamanda, üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için satın alınan hamurda katı kalite denetimleri yapılmalıdır.
Hamur hazırlama işlemi sırasında, hamur konsantrasyonunun kontrol edilmesi gerekir. Çok yüksek bir konsantrasyon, kağıt bardağı oluşturmayı zorlaştırırken, çok düşük bir konsantrasyon kağıt bardağın gücünü ve dayanıklılığını etkileyecektir. Bu nedenle, hamur hazırlama işleminde, hamur seyreltme oranı kağıt kabı makinesinin üretim ihtiyaçlarına ve hamurun konsantrasyonunun optimal durumda olmasını sağlamak için hamurun özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Ek olarak, hamur konsantrasyonu düzenli olarak test edilmeli ve pulpa konsantrasyonunun stabilitesini sağlamak için hazırlama işlemi zamanında ayarlanmalıdır.
Konsantrasyonu kontrol etmenin yanı sıra, hamurun dokusu da kağıt bardağının kalitesini etkileyen anahtar bir faktördür. Posa dokusunu iyileştirmek için bir dizi önlem alınabilir. Örneğin, hamur hazırlama işlemi sırasında, hamurun akışkanlığını ve homojenliğini artırmak için kıvamlaştırıcılar, dağıtıcılar vb. Gibi uygun miktarda katkı maddesi ekleyin. Ek olarak, hamurun dokusunu iyileştirmek için karıştırma hızının ayarlanması, karıştırma süresi ve diğer parametrelerin ayarlanması gibi hamur hazırlama işlemi de optimize edilebilir.
Aynı zamanda, kağıt fincan makinesinin ekipman durumu ve bakımı, hamurun dokusu ve konsantrasyonu üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Her bir bileşenin normal çalışmasını ve eşleşen doğruluğunu sağlamak için kağıt fincan makineleri düzenli olarak korunmalı ve korunmalıdır. Özellikle hamur hazırlama ve ulaşım bağlantılarında, ilgili ekipmanın aşınması ve temizliği düzenli olarak kontrol edilmeli ve kirleticilerin ve kirleticilerin hamura girmesini önlemek için hasarlı parçalar zamanında değiştirilmelidir.
SMD-90 kağıt fincan makine kalıbının doğruluğunun uzun süre yüksek seviyede tutulabilmesi nasıl sağlanır?
Kalıp tasarımı ve üretimi, doğruluğun sağlanmasının temelini oluşturur. Kalıplar tasarlarken ve üretirken, kağıt bardağın şeklini, boyutu ve kalıplama gereksinimlerini tam olarak dikkate almak ve kalıbın üretim doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisini kullanmak gerekir. Aynı zamanda, kalıbın malzeme seçiminin de dikkatlice dikkate alınması gerekir ve kalıbın hizmet ömrünü ve stabilitesini iyileştirmek için mükemmel aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve diğer özelliklere sahip malzemeler seçilmelidir.
Kalıp bakımı ve bakımı, doğruluğu korumanın anahtarıdır. Kalıpların kullanımı sırasında kaçınılmaz olarak aşınmaya ve kontaminasyona maruz kalacaklardır. Bu nedenle, kalıpların düzenli bakımı ve bakımı çok önemlidir. Bu, kalıp yüzeyinden safsızlıkları ve kalıntıları temizlemeyi, kalıbın aşınmayı kontrol etmesi ve ciddi şekilde aşınmış parçaları zamanında onarma veya değiştirmeyi içerir. Aynı zamanda, kalıbın kalıbın doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için kalıp yağlanmalı ve paslanmalıdır.
Kalıpların kullanımı ve yönetimi de doğruluğu etkileyen önemli faktörlerdir. Kalıbı kullanırken, uygunsuz çalışmanın neden olduğu kalıbın hasar görmesini önlemek için doğru çalışma özelliklerini izlemeniz gerekir. Aynı zamanda, kalıpların depolama sırasında deformasyon, pas ve diğer olumsuz etkilerden etkilenmeyeceğinden emin olmak için kalıpların depolanması ve yönetimi de standartlaştırılmalıdır.
